吉林空气吉林压缩机是许多企业的主要机械动力设备之一，非常有必要保持吉林空气吉林压缩机的安全运行。严格执行空气吉林压缩机的操作程序，不仅有助于延长空气吉林压缩机的使用寿命，而且可以确保空气压缩机操作人员的安全。让我们了解一下空气压缩机的操作程序。
一.吉林空压机运行前应注意以下问题：
1.保持油箱内的润滑油在标尺范围内。空气压缩机操作前，检查注油器内的油量不得低于标尺值。
2.检查运动部件是否灵活，连接部件是否紧固，润滑系统是否正常，电机和电气控制设备是否安全可靠。
3.吉林空压机操作前，应检查防护装置和安全附件是否完好。
4.检查排气管是否畅通。
5.连接水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二.空气压缩机在长时间停机后首次启动前应注意盘车检查，注意是否有冲击.卡住或异常噪音。
三.机械必须在无载状态下启动，空载运行正常后，空气压缩机才能逐渐进入负载运行。
四.空压机正常运行后，应经常注意各种仪器的读数，并随时调整。
五.在空压机运行过程中，还应检查以下情况：
1.电机温度是否正常，各电表读数是否在规定范围内。
2.各部件运行声音是否正常。
3.吸气阀盖是否发热，阀声是否正常。
4.空压机各种安全防护设备是否可靠。
六.空压机运行2小时后，需要将油水分离器.中间冷却器.冷却器内的油水排放一次，储风桶内的油水每班排放一次。
七.在空压机操作中发现以下情况时，应立即停机，查明原因并排除。
1.润滑油或冷却水终断。
2.水温突然升高或下降。
3.排气压力突然升高，安全阀故障。
压机操作动力部分必须按照内燃机的有关规定执行。
选择安装场所
1.安装空气压缩机时，采光好的地方必须宽阔，以便于操作和维护。
2.空气相对湿度低，粉尘少，空气清洁通风良好，远离易燃易爆、腐蚀性化学品和有害不安全物品，避免靠近粉尘排放场所。
3.安装空气压缩机时，安装场所的环境温度冬季应高于5度，夏季应低于40度，因为环境温度越高，空气压缩机的排放温度越高，会影响压缩机的性能。必要时，安装现场应设置通风或冷却装置。
4.如果工厂环境差，灰尘多，必须安装前置过滤设备。
5.空压机安装场所的空压机组应单排布置。
6.预留通道，有条件的可安装天车，以便空压机设备的维护。
7.预留维修空间，空气压缩机与墙之间至少有70厘米的距离。
8.空气压缩机部空间至少一米。
对比主流空压机：
活塞空压机 例如：虽然双螺杆空气压缩机主机和关键控制部件的生产技术和资本门槛很高，但生产并不容易。但对于用户，从上表分析可以看出，在双螺杆空气压缩机的应用范围内，与相应的活塞空气压缩机相比，双螺杆的唯一缺点是购买成本高，但可以从双螺杆的低使用成本和高寿命中弥补。事实上，购买成本只占整个成本的一小部分。
基础保养
为使空气压缩机正常可靠运行，保证机组的使用寿命，必须制定详细的维护计划，实施定人操作.定期维护.定期检查维护，保持空压机组清洁.无油.无污垢。
主要部件的维护参照下表进行：
注意：
A。根据上表维护和更换各部件时，必须确定空气压缩机系统中的压力已释放，与其他压力源分离，主电路上的开关已断开，安全标志不得关闭。
B压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境.湿度.灰尘和空气中是否有酸碱气体。新购买的空气压缩机首次运行500小时必须更换新油，然后按正常换油周期每4000小时更换一次，每年运行不到4000小时的机器每年更换一次。
空气压缩机
C.油滤清器必须在第一次启动运行300-500小时后更换，第二次使用2000小时后每2000小时更换一次。
D维修和更换空气过滤器或进气阀时，记得防止任何杂物落入压缩机主机腔。操作时关闭主机入口。操作完成后，用手按主机旋转方向旋转几圈，确保启动前无障碍物。
E机器每2000小时左右检查皮带的松紧度。如果皮带松动，必须调整，直到皮带张紧；为了保护皮带，应防止皮带在整个过程中因油污而报废。
F每次换油时，必须同时更换油滤清器。
G.尽量使用原装公司零部件更换零部件，否则供应商不会对匹配问题负责。
清洁散热
空压机每20000h左右，为了去除散热表面的灰尘，需要打开风扇支架上的冷却器清洗孔盖，用吹尘枪清洗冷却器，直到散热表面的灰尘清洗干净。如果散热表面污垢严重，难以清洗，可以拆下冷却器，倒出冷却器内的油，关闭四个进出口，防止污垢进入，然后用压缩空气清洗两侧的灰尘或水，最后吹干表面的水渍。把它放回原来的位置。
记住！不要用铁刷等硬物刮去污垢，以免损坏散热器表面。
排冷凝水
空气中的水可能会在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿的天气，当排气温度低于空气压力露点或停止冷却时，会有更多的冷凝水沉淀。油中含水过多会导致润滑油乳化，影响机器的安全运行，可能是原因；
1.压缩机主机润滑不良；
2.油气分离效果差，油气分离器压差大；
3.造成零件腐蚀；因此，冷凝水排放时间表应根据湿度制定。
排放方法
冷凝水的排放方法.机器应停机.油气分离罐内无压力.充分冷却.早上开机前等冷凝水完全沉淀后进行。
1.首先打开排气阀排除气压
2.拧出油气分离罐底部球阀前螺栓。
慢慢打开球阀排水，直到油流出，关闭球阀。
拧上球阀前螺塞。
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